系统简介：

追溯系统借助安装在各个工位的扫描枪、人机界面、按钮盒，以及现场FL-NET总线、PLC、PC、交换机等控制、通信设备，通过对产品2D码的扫描，结合设备数据自动采集或检测数据手工录入，记录各工序加工信息和判定结果，实现现场设备以及发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、测量仪表信息的采集及录入，实现生产过程中品质信息的保存并能快速对应品质追溯。实现对产品制造过程的高效管理，提高产品可追溯性，满足自身和客户对产品加工履历的管理和追溯的要求。

本控制系统采用三菱系列可编程序控制器，人机界面采用触摸屏，各台设备之间通过FL-NET网络模块星型连接，传输速率快、稳定。数据采集完成后，通过MES模块将数据传输到统括PC上。

主要功能：

●通过传感器，读码器等设备采集工件二维码信息和生产时间；

●通过FL-NET模块的网络搭建，实现产线设备星型网络连接；

●通过与设备的实时通讯，记录工件的测量数据；

●通过数据的采集上传，记录各个工位工件的生产数量；

●通过手持终端，记录工件不良品信息；

●通过客户端软件，可以查看工件生产数据和历史生产数据；

●通过采集工件的生产质量数据，可以对工件的品质进行管理和追溯；

●通过对工件品质数据的分析，可以避免品质问题工件流入市场。

    品质追溯系统的实施极大地提高了质量管理的准确性与及时性，为各车间与部门无纸化、自动化办公提供支撑，为高质量制造，智能制造奠定了雄厚的基础。