系统介绍

近年来，随着电力电子与自动化技术在各行业的广泛应用与深入普及，为满足进一步提高纺机竞争力的内在要求，实现粗纱机高速、高效、高度机电一体化已是国内外粗纱机发展的必然趋势。代表当今最高技术的高速悬锭粗纱机的传动系统结构见下图所示，整机采用四台变频控制的电机分别来实现粗纱的牵伸、加捻、卷绕、成型工序。

高速悬锭粗纱机取消了传统粗纱机中的锥轮（俗称铁炮），成形机构、差动机构、摆动机构和换向机构等，还取消了捻度、升降、卷绕、张力、成形角度等变换齿轮，而采用4台电机分别传动牵伸罗拉（产生牵伸倍数），锭翼（使粗纱绕卷到纱管上），筒管（使粗纱产生捻度）和龙筋升降（完成卷绕形状）。采用4台电动机传动后，除简化了机械结构，取消了上述机构齿轮外，还降低了噪声，提高了车速，减少粗纱断头，增加单机产量（主机速度提高了30%以上）保证粗纱质量稳定，同时改变工艺简便、快捷。

主要功能

粗纱工序是纺制细纱前的准备工序，主要包括以下四个主要功能：
(1).牵伸（罗拉）:进行5~12倍的牵伸，分担细纱机的牵伸比。
(2).加捻（锭翼）:给牵伸后的须条加上适当捻度，使纱具有一定的强度。
(3).卷绕（筒管）:将加捻后的粗纱卷绕在筒管上，便于贮存、搬运。
(4).成形（龙筋）:卷绕成两端成锥形的粗纱，便于细纱机的退绕喂入。

关键技术

    同步驱动技术

作业管理技术

锭量控制技术

张力控制技术

手自动落纱技术

断纱断条检测技术

抑制细节技术

精确的三定（定位、定向、定长）技术

达到的技术性能

    锭翼速度最高速：1000 r/min～1500 r/min

锭    数  ：  120

粗纱干定量：5.5～10 g/10m

粗纱张力控制 ：恒张力卷绕, 纺纱段上下抖动不超过0．1mm

应用的效果

高速悬锭粗纱系统能有效地控制慢速启动与刹车，确保频繁点动时的纺纱质量，有效抑制细节的产生，具有防细节功能；精确地进行三定（定位、定向、定长），由工控机控制，在保证定长、定位的前提下，最后一层粗纱可提前换向，以保证细纱机上粗纱的更换，减少粗纱尾纱的浪费；因其取消了传统的锥轮机构，工艺调整简便迅速，特别是张力、锭速的调整不影响正常生产运转，值车工可根据实际运转情况随时通过人机界面进行调整，使生产更趋可控、正常，纺纱质量都稳定，班产都可达万米以上。