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开发背景
近年来,随着电力电子与自动化技术在各行业的广泛应用与深入普及,为满足进一步提高纺机竞争力的内在要求,实现粗纱机高速、高效、高度机电一体化已是国内外粗纱机发展的必然趋势。高速悬锭粗纱机取消了传统粗纱机中的锥轮(俗称铁炮),成形机构、差动机构、摆动机构和换向机构等,还取消了捻度、升降、卷绕、张力、成形角度等变换齿轮,而采用4台电机分别传动牵伸罗拉(产生牵伸倍数),锭翼(使粗纱绕卷到纱管上),筒管(使粗纱产生捻度)和龙筋升降(完成卷绕形状)。采用4台电动机传动后,除简化了机械结构,取消了上述机构齿轮外,还降低了噪声,提高了车速,减少粗纱断头,增加单机产量(主机速度提高了30%以上)保证粗纱质量稳定,同时改变工艺简便、快捷。
一、系统组成
高速悬锭粗纱机的基本组成包括恒张力卷绕系统、断纱断条检测系统、排风系统、光电保护系统等。
二、系统特点
*系统精度高,在每分钟1500转的速度下,纺纱段上下抖动不超过0.1mm;
*系统停电不断纱,四台驱动器进行直流共母线的连接,使各装置在停电停车时仍能同步运行,不断纱从而保证成纱质量;
*系统抑制细节,有效地控制慢速启动与刹车,确保频繁点动时的纺纱质量,有效抑制细节的产生,可不再需要防细节装置;
*系统减少浪费,节省成本,精确地进行三定(定位、定向、定长),由工控机控制,在保证定长、定位的前提下,最后一层粗纱可提前换向,以保证细纱机上粗纱的更换,减少粗纱尾纱的浪费。
*系统操作简单,因其取消了传统的锥轮机构,工艺调整简便迅速,特别是张力、锭速的调整不影响正常生产运转,值车工可根据实际运转情况随时通过人机界面进行调整,使生产更趋可控、正常,纺纱质量稳定。
三、主要功能
*同步驱动控制;
*锭量控制;
*张力控制;
*手/自动落纱;
*断纱断条检测;
*抑制细节;
*精确的三定(定位、定向、定长)控制;
*工艺参数存储功能;
*报警提示及操作指导功能等。
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